Electronics

電子機器・電子部品ODM・OEM

多品種少量生産にも柔軟に対応

お客様ごとの数千にも及ぶ材料の仕入れ、管理を行いお客様の納期に合わせた生産計画を立てて製品の組み立てを行います。

組立工程

複数製品の組み立てを行うための技能を養う多能工化

多品種少量生産に対応するため、組立工程の固定化を行わず要求に応じたラインづくりと組立作業を行います。

独自の工程づくり

製品組み立て要求を量産ラインへ具体的に反映

開発部隊からの組み立て要求を工程技術チームが引継ぎ、量産に向けたライン構成を設計します。

生産管理

お客様の要求・納期に合わせた生産管理体制

多品種少量生産に対応するため、お客様ごとのお問い合わせに対応できる体制を構築しております。また、対応は複数人数で対応できるよう、生産管理体制のシステム化を検討中です。

試作から量産まで

品質・コストに重点を置き要求サイクルタイムに合わせて工程を設計

厳しい品質要求に合わせ自社開発の検査機を導入し、不良品出荷防止と良品率管理を行います。

コスト要求に合わせた工程の作りこみ

多くのアイディアを具現化し、最適な工程に作り込む

長年培ってきた工程技術を新たな製品組み立てに応用し、様々な冶具や自動機を駆使してお客様の満足する工程に仕上げていきます。

継続的な改善

（カ・ザ・フ・テ・ツ・ド・ウ）のムダ取りを実践

生産管理から現場組立までの全従業員がムダの排除を行い、お客様の満足向上を図ります。

Q,C,D管理

不良ゼロへの挑戦

徹底した不良解析と標準化により不良ゼロを目指して活動を行っています。

徹底した不良解析

LOT管理を行い不良の原因をDATAをもとに解析

工程技術者、品質管理者、現場管理者で徹底した原因の追究をFTAを使って追究します。また、再発を防止するため作業の標準化を現場作業者を交えて作成します。

多くの仕入れ先との連携

納期対応のため多くの取引先を確保

約800社に及ぶ取引先様との連携で、納期要求に応える体制を構築しています。特に、カスタマイズされた部品は複数社との取引を基本にリスク管理（BCP管理）を行っています。